Скорость и подача
Исходя из теоретических сведений, подача – это линейное смещение каретки (вала, портала) за определенный период времени. От подачи зависит толщина снимаемого металла за один срез.
Частота вращения – это количество оборотов, производимое шпинделем за определенное время. Чем выше этот параметр, тем большее количество заготовок можно обработать, например, за рабочую смену. Но и режущий инструмент при этом быстрее затупится или выйдет из строя. Частота вращения шпинделя измеряется в об/мин – оборотах в минуту.
Расчет числа оборотов
Частота вращения шпинделя станка определяется из соотношения:
n = (1000*V) / (π*D).
В этой формуле
V – скорость резания;
D – диаметр режущей кромки;
π – математическая постоянная, равная 3,14.
Частота вращения шпинделя токарного станка также может корректироваться установкой:
- инвертора, компенсирующего снижение крутящего момента при замедлениях вала;
- преобразователя, облегчающего изменение параметров.
При всех равных условиях наиболее важным параметром является сечение режущей кромки и особенности конструкции станка.
Расчет скорости
Максимальную частоту вращения шпинделя можно узнать из паспорта станка, но скорость прохождения лезвия пути по заготовке не известна. В таком случае для определения скорости можно воспользоваться формулой:
V = (π*D*n)/1000
Из соотношения видно, что количество частот вращения шпинделя и скорость взаимосвязаны. Через один параметр можно определить другой, следовательно, влияет на:
- повышение производительности труда – за счет увеличения скорости повышается количество изготовленных деталей, но быстрее изнашивается режущий инструмент;
- уровень шероховатости поверхности изготовленной детали – чем выше скорость вращения, тем выше и гладкость детали, но также возрастает и нагрузка на лезвие, потому высокие обороты преимущественно устанавливаются лишь при финишной обработке.
Купить запасные части и режущий инструмент, а также элементы оснастки на нашем сайте можно в один клик. Наши специалисты всегда рады проконсультировать по всем имеющимся вопросам.
